PE消防管 （聚乙烯）我國(guó)塑料管道發(fā)展很快，質(zhì)量在不斷提高。PE消防管的使用領(lǐng)
域廣泛。其中給水管和燃?xì)夤苁瞧鋬蓚�(gè)最大的應(yīng)用市場(chǎng)。目前，以聚氯乙烯（PVC-U）管、聚乙烯（PE）管和聚丙烯（PP-R）管為主的塑料管產(chǎn)業(yè)中。聚乙烯（PE）管由于其自身獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)被廣泛的應(yīng)用于建筑給水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、輸氣管，電工與電訊保護(hù)套管、工業(yè)用管、農(nóng)業(yè)用管等方面。其主要應(yīng)用于城市供水、城市燃?xì)夤⿷?yīng)及農(nóng)田灌溉方面。3.1.4給水管道與其它同溝(架)平行敷設(shè)時(shí),宜沿溝(架)布置。上下平行敷設(shè)時(shí)，平面位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；與其它管道交叉敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。管道不宜與熱 力管道同溝敷設(shè)；當(dāng)需要同溝或同架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在熱力管道下方。 [1]
3.1.5管道穿越樓板、屋面時(shí)，穿越部位應(yīng)作為固定支承點(diǎn)，并做好防滲漏措施。
3.1.6室外進(jìn)戶管道穿越建筑物基礎(chǔ)、地下室混凝土墻板時(shí)，應(yīng)在室外采取防建筑物沉降措施。
3.1.7管道穿越沉降縫、伸縮縫，應(yīng)采取防伸縮或沉降措施。
3.1.8室內(nèi)外埋地管道，應(yīng)避免布置在上部有重物或集中荷載的位置。
3.1.9管道穿越水箱、水池壁部位，應(yīng)預(yù)埋耐腐蝕金屬材料套管或硬聚氯乙烯材質(zhì)專(zhuān)用套管；管道穿越地下室混凝土墻板部位，應(yīng)預(yù)埋金屬防水套管。穿越部位采取防滲漏措施。安裝浮球閥端部的管段應(yīng)采用耐腐蝕金屬管道或管件。
3.1.10橫管宜設(shè)0.002～0.005坡度的坡向泄水裝置。
3.1.11高層建筑給水泵房宜采用法蘭連接的襯塑鋼管或鋼制噴塑管及配件，水池內(nèi)吸水管段應(yīng)采用耐腐蝕金屬材料或鋼制管內(nèi)外噴塑材料。
3.1.12橡膠密封圈連接管道不應(yīng)嵌墻敷設(shè)。3.1.4給水管道與其它同溝(架)平行敷設(shè)時(shí),宜沿溝(架)布置。上下平行敷設(shè)時(shí)，平面位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；與其它管道交叉敷設(shè)時(shí)3.1.4給水管道與其它同溝(架)平行敷設(shè)時(shí),宜沿溝(架)布置。上下平行敷設(shè)時(shí)，平面位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；與其它管道交叉敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。管道不宜與熱 力管道同溝敷設(shè)；當(dāng)需要同溝或同架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在熱力管道下方。 [1]
3.1.5管道穿越樓板、屋面時(shí)，穿越部位應(yīng)作為固定支承點(diǎn)，并做好防滲漏措施。
3.1.6室外進(jìn)戶管道穿越建筑物基礎(chǔ)、地下室混凝土墻板時(shí)，應(yīng)在室外采取防建筑物沉降措施。
3.1.7管道穿越沉降縫、伸縮縫，應(yīng)采取防伸縮或沉降措施。
3.1.8室內(nèi)外埋地管道，應(yīng)避免布置在上部有重物或集中荷載的位置。
3.1.9管道穿越水箱、水池壁部位，應(yīng)預(yù)埋耐腐蝕金屬材料套管或硬聚氯乙烯材質(zhì)專(zhuān)用套管；管道穿越地下室混凝土墻板部位，應(yīng)預(yù)埋金屬防水套管。穿越部位采取防滲漏措施。安裝浮球閥端部的管段應(yīng)采用耐腐蝕金屬管道或管件。
3.1.10橫管宜設(shè)0.002～0.005坡度的坡向泄水裝置。
3.1.11高層建筑給水泵房宜采用法蘭連接的襯塑鋼管或鋼制噴塑管及配件，水池內(nèi)吸水管段應(yīng)采用耐腐蝕金屬材料或鋼制管內(nèi)外噴塑材料。
3.1.12橡膠密封圈連接管道不應(yīng)嵌墻敷設(shè)。（1）直接埋設(shè)段管道外防腐采用擠壓聚乙烯三層結(jié)構(gòu)、頂管穿越段管道外防腐采用雙環(huán)氧防腐涂層（要求詳見(jiàn)雙環(huán)氧防腐涂層說(shuō)明書(shū)）。管道防腐層由工廠預(yù)制完成。
（2）焊縫部位防腐層的厚度不應(yīng)小于規(guī)定的防腐層最小厚度的90%，環(huán)氧粉末涂層厚度應(yīng)大于
等于100μm，其它要求遵照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼管質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257執(zhí)行。
2. 補(bǔ)口及補(bǔ)傷
（1）補(bǔ)口采用環(huán)氧樹(shù)脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)，其厚度及性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257的先關(guān)規(guī)定。
（2）補(bǔ)口前，必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923規(guī)定的Sa1/2級(jí)。
（3）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備噴砂除銹的條件時(shí)，可使用電動(dòng)除銹或手工除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923規(guī)定的St3級(jí)，焊縫處應(yīng)無(wú)焊渣、毛刺、油污等。
（4）采用熱收縮套（帶）補(bǔ)口時(shí)，熱收縮套（帶）與聚乙烯防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm；采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定，補(bǔ)口材料與原防腐層的周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。1．布管前應(yīng)確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、防腐類(lèi)型符合設(shè)計(jì)圖紙的要求布管選用的設(shè)備機(jī)具能適用于現(xiàn)場(chǎng)條件作業(yè)，且能保證適用安全、可靠。
2，吊管機(jī)布管時(shí)，宜單根吊運(yùn)。吊管機(jī)吊管行走時(shí)，要有專(zhuān)人牽引鋼管，避免碰撞起重設(shè)備及周?chē)矬w，發(fā)生安全事故。
3．在吊管和放置過(guò)程中，應(yīng)輕起輕放。管子懸空時(shí)應(yīng)在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。
4．卸管時(shí)，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法卸管。
5．布管時(shí)管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管口宜錯(cuò)開(kāi)一個(gè)管口，成鋸齒形布置，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。．管道下溝時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的管溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實(shí)有效的措施防止管道滾溝。
2．管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具下溝。下溝前應(yīng)對(duì)吊管機(jī)進(jìn)行安全檢查，確保使用安全。
3．管道下溝后應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，在豎向曲線段應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。六、管道焊接
1．施工單位在開(kāi)工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件提出的鋼種等級(jí)、焊接材料、焊接方法和焊接工藝等，
進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程。經(jīng)業(yè)主同意，壓力管道施工資質(zhì)相同的各單位之間，可互相利用按上述要求評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)，但事先應(yīng)經(jīng)評(píng)定單位授權(quán)許可和本單位焊接負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
2．焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書(shū)。
3．國(guó)產(chǎn)焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5118、《焊接用鋼絲》GB1300等的有關(guān)規(guī)定。
4．焊接材料應(yīng)符合下列要求：
a）焊條應(yīng)無(wú)破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無(wú)銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。
b）在焊接過(guò)程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。
5．在下列任一種焊接環(huán)境下，若無(wú)有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：
a）雨雪天氣；
b）大氣相對(duì)濕度大于5℃；
c）環(huán)境溫度低于5℃
d）手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；
e）自動(dòng)焊，風(fēng)速大于2m/s。6．需要焊前預(yù)熱或管道冬季施工焊接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)隨時(shí)測(cè)量、記錄環(huán)境溫度，并采取相應(yīng)的預(yù)熱措施。預(yù)熱要求應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定確定。焊前需預(yù)熱的焊縫，層間溫度應(yīng)保持不低于預(yù)熱溫度。預(yù)熱寬度應(yīng)以坡口兩側(cè)各大于50mm為宜，該范圍內(nèi)的預(yù)熱溫度應(yīng)均勻一致，預(yù)熱溫度可采用測(cè)溫筆或表面溫度計(jì)在距焊縫中心線50mm處對(duì)稱(chēng)測(cè)量。
7．管道焊接適用的方法包括焊條電弧焊、半自動(dòng)焊、自動(dòng)焊或上述任何方法的組合。
8．當(dāng)相鄰兩層焊道更換焊條時(shí)，接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20～30mm。施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管材表面上引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。
9．管道下向焊施工宜采用流水作業(yè)，每層焊道有兩名焊工同時(shí)施焊，當(dāng)管道直徑大于711mm時(shí)，每層焊道宜由三名焊工同時(shí)焊接1．管道在下溝回填后應(yīng)清管和試壓，清管和試壓應(yīng)分階段進(jìn)行。
2．穿越大中型河流、鐵路、二級(jí)以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。
3．燃?xì)夤芫�應(yīng)分段進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和整體嚴(yán)密性試驗(yàn)。
4．空氣試壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍（4.6MPa）。試壓時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過(guò)1MPa。當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4h，管道不破裂、無(wú)泄漏為合格。
5．嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓24h不泄露為合格。
6．試驗(yàn)段的兩端均應(yīng)安裝壓力表及溫度計(jì)，并避免陽(yáng)光直射，壓力表精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，量程為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍
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工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照信息公示